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一、测量参数与标准兼容性

1. 轮廓参数体系

• R 类参数（粗糙度）：Ra（算术平均粗糙度）、Rq（均方根粗糙度）、Rz（十点高度）、Rmax（最大高度）等，覆盖 DIN/ISO 标准核心指标。

• W 类参数（波纹度）：Wa（波纹度算术平均）、Wq（波纹度均方根）、Wt（波纹度最大高度），适用于中长波表面缺陷分析。

• P 类参数（原始轮廓）：Pa（原始轮廓算术平均）、Pt（原始轮廓最大高度），用于未滤波的原始数据评估。

• MOTIF 参数：支持 R、AR、Rx 等形貌参数，适配功能性表面（如轴承滚道、密封面）的工程应用需求。

2. 国际标准支持

   标准体系	覆盖参数示例	应用场景
   DIN/ISO	Ra、Rk、Rmr(3x)、HSC	欧洲制造业质量控制
   JIS	RzJIS94、Sm、S	日本汽车零部件、精密仪器
   ASME	RpA、Rpm	北美航空航天、机械加工
   MOTIF	Wte、CR、CF、CL	表面功能特性分析

二、测头与测量性能

1. 测头系统核心参数

• 感应式测头：测针直径 2μm（针尖曲率半径极?。?，适配微小沟槽、螺纹等精细结构测量；标准测力 0.7mN（约 0.07g），避免软质材料（如铝合金、塑料）表面压痕。

• 滤波技术：高斯滤波（符合 DIN/JIS）与 Ls 滤波（长波抑制），可消除测量中的高频噪声与低频漂移，例如在发动机缸孔测量中过滤切削颤振引起的波纹。

2. 测量范围与分辨率

• ±250mm 量程：分辨率 8nm（适用于大尺寸工件宏观轮廓）；

• ±25mm 量程：分辨率 0.8nm（接近纳米级精度，适配光学元件、半导体晶圆）。

• Z 轴（垂直方向）：

• X 轴（水平方向）：驱动单元 SD 26 提供 26mm 驱动范围，定位速度 5mm/s，满足快速扫描需求（如齿轮齿面全齿宽测量）。

三、扫描与评价参数设置

1. 截止波长与扫描长度

• ISO/JIS 模式：1.75mm、5.6mm、17.5mm 自动调整，或自由输入；

• MOTIF 模式：1-16mm 分段可选，适配功能性表面（如活塞环密封面）的多尺度分析。

• 截止波长（ISO/JIS）：0.25mm、0.8mm、2.5mm 自动切换，对应不同表面纹理尺度（如粗加工选 2.5mm，精加工选 0.8mm）。

• 扫描长度 Lt：

2. 评价长度与分段

• 评价长度 lm（ISO/JIS）：1.25mm、4.0mm、12.5mm（对应 5 倍取样长度），例如 Ra 测量时，12.5mm 评价长度可覆盖 5 个取样段（2.5mm×5）。

• 取样长度段数：1-5 段可调，增加段数可提升数据统计可靠性（如汽车轮毂表面需 5 段平均以消除局部缺陷干扰）。

四、驱动与运动控制

1. SD 26 驱动单元

• 速度模式：测量速度 0.2mm/s（高精度场景）与 1mm/s（效率优先）；X 轴定位速度 5mm/s，Z 轴定位速度 2mm/s，快速移动时自动避障（如测头遇工件边缘时减速）。

• 调平功能：倾斜角 ±1.5° 自动调整，通过软件引导对齐工件表面（如斜面、锥面测量前的基准校准），避免因安装倾斜导致的测量偏差（误差可减少 90% 以上）。

五、环境适应性与硬件规格

1. 工作条件

• 室内：-15℃~+55℃（宽温设计，适配实验室恒温或车间温差环境）；

• 现?。?5℃~+40℃（防尘防溅设计，适合生产线在线检测）。

• 温度范围：

• 湿度：30%~85% 无凝露，避免传感器受潮失效（如南方梅雨季节需搭配除湿机）。

2. 便携性与接口

• 重量：主机 M400 约 1.0kg，驱动单元 SD 26 约 0.9kg，适合手持或工作台安装；

• 接口：USB（高速数据传输）+ RS232（兼容老旧设备），支持连接 PLC 或工业电脑实现自动化产线集成。

六、数据存储与功能扩展

1. 存储能力

• 内置存储器可保存约 30 个完整轮廓图形（含三维曲线）和 40,000 组参数结果，满足批量检测记录需求（如汽车零部件抽检批次数据追溯）。

• 加密锁定：防止非授权人员修改测量参数或删除数据，符合 ISO 质量体系对检测设备的权限管理要求。

2. 集成功能

• 热敏打印机：实时打印轮廓图与参数报表（含日期、标准、工件编号），打印精度 200dpi，报表可作为验收凭证；

• 动态校准：开机自动校准测头与驱动系统，结合标准样板（如粗糙度校准块）定期验证精度，确保测量结果可溯源。